关于对焊法兰的生产工序

对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。

将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；

将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；

起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；

铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；

用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求： 1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷； 2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰； 3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝； 4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作****射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。 三、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。